−基礎知識編−

本焼きについて（制作中）

　本焼きとは、通常、釉薬を器面に定着させるため1200度前後で焼くことをいい、素焼きに対応する呼び方です。一度素焼きした器に釉掛けしたほうが安全で確実な施釉ができることや、細かい加工・複雑な模様付けが容易なことから、成型→乾燥→素焼き→施釉→本焼き　という工程が採用されることも多く、比較的ポピュラーなパターンともいえます。
　しかし、2度の焼きを経る事で時間と手数がかかるため、素焼きをせず本焼きのみの一回で完成させる　成型→半乾燥→施釉→乾燥→本焼き　という工程で完成させることもあります。この工程では作品が完全に乾燥する前に施釉しなければならず、乾燥具合と釉薬の濃さ及び施釉のタイミングが非常に微妙で難しく、又、細かく複雑な細工を必要とする物には向いていないといえます。尚、焼締陶では成型→乾燥→本焼きが基本工程となります。
　さて、実際の本焼き（素焼き無しはピンクの線）は図１に示すような温度上昇曲線にそって温度や酸化・還元をコントロールしていくことになりますが、ちなみに素焼きの作品の焼きの場合800度前後までの温度の上昇率を変えることができます。主に「焙り焚」といわれる段階がそうで、素焼き作品の焼きはこの「焙り」が短縮できるわけです。

　図１：黄色＝素焼済作品本焼、ピンク＝生作品本焼　の例（理論値）

　現在は技術の進歩により温度コントロールなどをコンピューターで管理できる窯も多くなりましたが、備前や信楽で有名な本来の焼締・自然釉・窯変等を焼くには、温度管理の他、酸化還元の雰囲気のコントロール、炎の対流（炎の流れ）の計算、灰や燠の量のコントロールが重要になってきます。　一般的な薪窯での焚きの場合、上記の全てを考慮したうえで臨機応変に薪をくべて行く必要があります。

〔本焼き時の昇温〕

　土の成分の殆どは、ガラスの主な成分である珪酸です。これが、αからβ、そしてムライトに変化し、長石が熔けて焼結現象というものが起こり、素地の隙間が埋まってガラス化します。これを、陶芸では「焼き締まった」と表現します。焼締まりは、窯の温度というよりも、土に与えたカロリーの大小によって変化します。古代式の穴窯などは、構造上、最大でも1150度内外の温度までしか出ませんが、その温度を３、４日持続させることで、しっかりと土を焼き締めます（土の成分によって焼き締まりの温度帯や必要カロリーは変わってきます）。
　一方近代のガス・灯油・電気等の窯では1300度位までは比較的短時間で上げることができますので土の焼き締めは短時間で実現できるようになりました。しかしながら、素焼き作品の場合500〜600度の硅石膨張時の温度域、1050〜1100度の釉薬反応域だけ、急な温度上昇を避けることが必要で、ここさえ押さえて置けば意外と無茶な焚き方も可能となります。
　ちなみに、硅石膨張時には素地の破損、釉薬反応時には釉薬の縮れやめくれが起こりやすくなるので注意が必要なわけですが、最近は土も釉薬もハイブレンドでそういう注意も比較的必要なくなってきているようです。
　また、素地の芯まで焼き上げようと思わなければ、窯の性能によっては３〜４時間程度で焚くことも可能なようです。１時間程度で700度まで温度を上げ、２時間で1250度にあげるということで、こうすると釉薬も熔け、素地もそれなりに焼き締まるようです。

　一般的な窯（ガス・灯油・電気等）では大体８〜12時間程度（窯の大きさや約作品の種類にもよりますが）の焼成時間で本焼きすることが多いようですが薪窯（穴窯や登り窯）では丸2日間位から多いものでは何週間（窯の構造上このくらい必要になる）というものまであります。

以降本文製作中

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